Вихревая мельница ВМЭ-350,
работающая по принципу низкоскоростного каскадного ударного
измельчения, осущеставляет тонкий и сверхтонкий помол широкого ряда
материалов. Описание технологии, лежащей в основе работы ВМЭ-350. Технология
тонкого вихревого помола относится к ударным способам измельчения
материалов. Известно, что наименьшие затраты энергии непосредственно на
разрушение материала достигаются в измельчителях ударного действия. Для
каждого материала имеется своя пороговая скорость соударения, ниже
которой частица данного размера не разрушается, и имеется близкая к
пороговой оптимальная скорость, которая обеспечивает минимум затрат
энергии на создание новой поверхности. Обычно
ударные измельчители работают при больших скоростях, при которых помол
происходит за одно-два соударения. В отличие от них, в вихревых
мельницах ВМ(газодинамические мельницы, в которых разгон материала осуществляется сжатым воздухом) и ВМЭ - к данному классу мелниц и принадлежит ВМ-350 - (электрические, с механическим разгоном материала) реализуется механизм низкоскоростного каскадного измельчения, обеспечивающий минимальные затраты энергии на разрушение. Особенность
вихревых мельниц ВМ/ВМЭ состоит в том, что частицы в них разгоняются
лишь до тех пор, пока не превышается пороговая скорость, после чего при
скорости удара, близкой к оптимальной по затратам энергии, происходит
деление на два-три осколка, и процесс возобновляется (каскадный
механизм). Основные преимущества применения вихревых мельниц ВМ/ВМЭ: "Низкоскоростной каскадный механизм измельчения" выделяет вихревую мельницу ВМ
из класса струйных мельниц, открывая для нее отдельную нишу применения
- измельчение материалов, не допускающих даже локального
кратковременного разогрева, измельчение биопрепаратов, лекарственного
сырья, термопластичных полимеров. Благодаря
каскадному измельчению в мельницах ВМ обеспечивается основное отличие
от струйных мельниц - более низкое давление на входе: 0,3-0,6 МПа
вместо 0,7-1,4 МПа, характерного для использования струйных мельниц. В
вихревой мельнице ВМЭ-350 разгон частиц осуществляется с помощью
титанового ротора, вращающегося внутри вихревой помольной камеры. На
периферии помольного объема обеспечивается скорость соударения частиц с
боковой поверхностью, оптимальная для помола измельчаемого материала.
Этот же ротор обеспечивает питание мельницы воздухом, необходимым для
восстановления скорости частицы после ее соударения с преградой и для
разгрузки мельницы с классификацией. Полученная
в результате описанной выше принципиальной реконструкции мельница ВМЭ
попадает в класс измельчителей - ударных мельниц с механическим
способом разгона частиц. Наиболее близкими по способу разгона частиц
являются мельницы фирм MicroFuel Corporation", США, группы Йекеринг
(Ультра-ротор), ЗАО "Новые технологии", г. Санкт-Петербург (Титан-МД) и
ООО Баскей, Новосибирск. В этих мельницах воздух используется для
классификации и пневмотранспорта, а ускорение частиц производится
механически с помощью вращающихся бил или импеллера. Однако,
в принцип измельчения этих мельниц, который декларируется их
разработчиками, заложен процесс высокоскоростного ударного разрушения,
и истирания при самопомоле. Поэтому вихревая мельница с электроприводом
ВМЭ, реализуя принципиальное отличие - "низкоскоростной каскадный
механизм измельчения" частиц, дает результаты отличные от аналогов. Лабораторные
и промышленные испытания вихревых мельниц ВМ/ВМЭ показывают, что они
обеспечивают рекордно низкие энергозатраты для задач тонкого и
сверхтонкого измельчения широкого ряда материалов. Табл. 1. Энергозатраты на помол. | Материал | Исходный размер,мм.
-> Конечный продукт, мкм. | Потребление энергии ВМЭ-350,
кВт*ч/т | Энергозатраты другого оборудования,
кВт*ч/т | Соя (жирность18-25% ) | 5 -> 30 | 350 | 2500
Струйные, Газодинамические | | Сахар | 2 -> 30 | 45 | Соль | 2 -> 80 | 19 | 40
Шаровые, Вибрационные, Центробежные, Валковые | | Соль | 2 -> 10 | 40 | | Отруби | 2 -> 40 | 75 | | Полиэтиленгликоль | 3 -> 50 | 150 | 1000 |
Это
делает возможным эффективное использование мельниц в строительстве
(клинкер, минеральное сырье, микропорошки минералов), парфюмерии и
косметике (микронаполнители, растительное сырье, биологически активные
вещества), химической промышленности и производстве красок, пищевой
промышленности (мука, в т.ч. цельная, сахарная пудра, соя, рис),
порошковой металлургии и многих других отраслях. Табл. 2. Опыт измельчения. | Материал | Исходный размер,
мм | Конечный размер,
мкм | Производительность,
кг/ч | | Корунд | 0,1 | 0,2 | 15 | | Твердые сплавы (карбиды) | 0,1 | 5-7 | 50-100 | | Гидроокись алюминия | 0,1 | 5-7 | 100-200 | | Кварцевый песок | 1-2 | 5-10 | 100-200 | | Медь | 0,1 | 7 | 100 | | Бокситы | 0,4 | 7 | 100 | | Слюда | 1-2 | 5-7 | 100-200 | | Цеолиты | 1-2 | 50 | 100 | | Тальк | 0,05 | 5-7 | 100 | | Пигменты (в т.ч. оксид железа) | 0,04 | 5 | 100-200 | | ПЭНД (полупродукт) | 2-3 | 60-400 | 100-300 | | Полиэтиленоксид, полиэтиленгликоль | 2-3 | 50-200 | 100-300 | | Опилки (древесная мука) | 1-2 | 50-140 | 100-200 | | Зерновые (пшеница, рожь) | 5 | 80-200 | 100-200 | | Отруби | 2-3 | 30-150 | 100-200 | | Какао-велла | 2-3 | 30-150 | 100-200 | | Раст. сырье (травы. коренья, ягоды и т.п.) | 2-3 | 50-200 | 100-200 | | Соя | 5 | 50-100 | 100 | | Соевый шрот | 5 | 20-100 | 100-200 | | Сахар | 1-2 | 20 | 100-300 | | Соль | 1 | 10 | 200-300 |
Таблица содержит не полный перечень материалов, диапазон их измельчения. Уточнить возможности вихревого помола можно, задав нам вопрос.
Параметры вихревой мельницы ВМЭ-350. Энергозатраты на помол - 0,02 - 0,3 кВт*ч/кг Производительность - 50- 300 кг/ч Область применения - тонкий и сверхтонкий помол широкого ряда материалов Комплектация ВМЭ-350: - корпус мельницы (окрашенный металл / нержавеющая сталь); - асинхронный электродвигатель 11 / 7,5 кВт; - ротор титановый; - футеровочные вставки помольной камеры (керамика); - вибропитатель мельницы; - циклон; - передвижная рама;
комплектация может меняться в зависимости от задач потребителя.
Сделать заказ на данный товар Вы сможете здесь
|
Главная 
